Responsable de la fabricación de componentes y máquinas que abastecen a sectores fundamentales, este segmento impulsa diversas cadenas de producción. Sin embargo, la falta de herramientas adecuadas genera importantes desafíos, como retrabajos, retrasos, desperdicio de material y aumento de los costos operativos, lo que afecta directamente la eficiencia y la competitividad de las industrias.
Desafíos y soluciones
Alta complejidad en producción a medida
Desafío
Dificultad para gestionar proyectos personalizados con plazos ajustados y exigencias técnicas específicas.
Solución
OPEN Manufacturing integra ingeniería, planificación y control de producción (PCP) y el taller, garantizando un control total desde la presupuestación hasta la entrega final.
Falta de control sobre las pérdidas de materia prima
Desafío
Exceso de desechos y retrabajos debido a defectos en el corte, mecanizado y ensamblaje.
Solución
Monitorización en tiempo real de las órdenes de producción y análisis de rendimiento por materia prima, reduciendo pérdidas y optimizando recursos.
Dificultad para controlar herramientas y dispositivos
Desafío
Tiempo de inactividad y reducción de la productividad debido a la falta de herramientas disponibles o que funcionen correctamente.
Solución
Gestión automatizada de herramientas y dispositivos, con control sobre su uso, vida útil y ubicación en inventario o celdas de producción.
Falta de visibilidad sobre el rendimiento de la máquina
Desafío
Ineficiencia por no monitorear indicadores de producción en tiempo real.
Solución
Monitoreo continuo de máquinas con datos OEE, tiempo de ciclo, tiempo de inactividad y cuellos de botella, lo que permite acciones rápidas y específicas.
Mala integración entre ingeniería y producción
Desafío
Desajuste entre los diseños técnicos y la ejecución en la fábrica.
Solución
OPEN Manufacturing conecta el sector de ingeniería con el entorno de producción, garantizando que los diseños, las especificaciones y las rutas estén actualizados y estandarizados.
Dificultad para cumplir con estándares técnicos y certificaciones
Desafío
No conformidades por falta de documentación o historial de control.
Solución
Registros completos de procesos, inspecciones y trazabilidad de materiales y productos, facilitando auditorías y garantizando el cumplimiento de las normas ISO y ABNT y los requisitos del cliente.
Paradas inesperadas y mantenimiento correctivo
Desafío
Las averías de las máquinas afectan directamente a los plazos y a la productividad.
Solución
Planificación de mantenimiento preventivo y predictivo con alertas automáticas, garantizando la disponibilidad y reduciendo el tiempo de inactividad.
Planificación y secuenciación ineficientes
Desafío
Producción desorganizada, colas en los centros de trabajo y pérdida de tiempo.
Solución
Secuenciación automática de órdenes de producción en función de la capacidad, disponibilidad de recursos y prioridades, aumentando la eficiencia y el cumplimiento de los plazos.
Presión constante por la productividad y reducción de costos
Desafío
La competitividad exige procesos eficientes y un control riguroso de los costes.
Solución
Una vista integrada de los datos operativos, desde las materias primas hasta la entrega, con indicadores de productividad, costos y rendimiento para respaldar decisiones estratégicas.
Presión constante por la productividad y reducción de costos
Desafío
La competitividad exige procesos eficientes y un control riguroso de los costes.
Solución
Una vista integrada de los datos operativos, desde las materias primas hasta la entrega, con indicadores de productividad, costos y rendimiento para respaldar decisiones estratégicas.
Nos especializamos en desarrollar soluciones para INDUSTRIAS MANUFACTURERAS, transformando la tecnología en resultados reales
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Su fábrica más inteligente, más conectada y más estratégica.
Procesos Integrados
Producción ágil
Gestión avanzada
Soluciones estratégicas
OPEN Manufacturing
Nuestra solución cuenta con módulos que atienden las necesidades del sector agroindustrial y optimizan toda la cadena productiva, desde la recepción de la materia prima hasta el producto final.
Orden de proceso
Planificación, liberación y seguimiento de órdenes de producción con control total sobre los insumos utilizados, tiempos de proceso, seguimiento del tiempo y trazabilidad de lotes.
MES
Conecta el área de producción con sistemas de gestión en tiempo real, lo que permite monitorear la eficiencia de la línea, el rendimiento de las máquinas, las pérdidas y los tiempos de inactividad, entre otros factores.
Logística
Incluye funcionalidades de picking y packing, optimizando la separación y envío de productos terminados.
Mantenimiento
El módulo incluye planes de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Esto reduce el tiempo de inactividad y aumenta la disponibilidad operativa de las máquinas.
Control de calidad
Permite el registro de desviaciones, emisión de informes y control de retrabajos, con enfoque en seguridad y cumplimiento.